Hög-kolvpump
Kraftiga-högtryckskolvpumpar-
Konstruerad för kontinuerlig-industriell vätskeöverföring, hydrostatisk testning och högtrycksrengöringssystem. Byggd med smidda legeringsvätskeändar och solida keramiska kolvar för att motstå aggressiva medier och arbetstryck upp till 1 500 bar.
Tekniska specifikationer & prestandamatris
Välj standardkonfigurationer nedan. Anpassade deplacement, utväxlingsförhållanden och metallurgiska uppgraderingar är tillgängliga för OEM-systemintegration.
|
Modellserie |
Maxtryck (bar / PSI) |
Flödeshastighetsområde (L/min / GPM) |
Kolvdiameter (mm) |
Effektinmatning (kW / HP) |
Alternativ för flytande ändmaterial |
|
HPR-100 |
350 / 5,000 |
20 - 85 / 5.3 - 22.5 |
22 - 38 |
30 / 40 |
Smidet kolstål, 316 rostfritt stål |
|
HPR-250 |
700 / 10,000 |
45 - 180 / 11.9 - 47.5 |
30 - 50 |
75 / 100 |
Duplext rostfritt stål (2205), NAB |
|
HPR-500 |
1,000 / 15,000 |
80 - 320 / 21.1 - 84.5 |
40 - 70 |
160 / 215 |
Super Duplex (2507), smidd legerat stål |
|
HPR-800 |
1,500 / 22,000 |
120 - 450 / 31.7 - 118.8 |
45 - 80 |
250 / 335 |
Super Duplex, anpassade Monel-överlägg |
Körhastighetsområde:450 till 950 RPM (växellådsreduktion eller direkt remdrift kompatibel).
Smörjsystem:Stänksmörjning kombinerat med extra påtvingad-matarsmörjning för kraftig-kontinuerlig drift.
Ingenjörs- och materialval
Pumpens livslängd beror direkt på metallurgisk integritet och ytfinish. Materialvalet matchar specifika krav på kemisk kompatibilitet och abrasiv belastning.
Vätskeslut:CNC-bearbetad av smidda block i ett-stycke (eliminerar riskerna för gjutporositet). Standardmaterial inkluderar smidet kolstål, 316L rostfritt stål och ASTM A890 Grade 5A duplex rostfritt stål.
Kolvar:Fast sintrad keramik med hög-renhet (Al2O3) slipad till en ytfinish på Ra < 0,2 um. Motstår slitande partiklar som överträffar traditionellt krom-pläterat stål.
Ventiler och säten:Precisions-slipade ventiler i rostfritt stål eller stellit-utformade för cyklisk belastning med hög-frekvent frekvens och snabb montering med minimal vätskeglidning.
Tätningselement:Fjäderbelastade-flerstegs V-packningsringar (HNBR, PTFE eller Kevlar-förstärkta elastomerblandningar) konstruerade för att hantera termisk expansion och förhindra att media passerar.
Tillverkning, bearbetning och kvalitetskontroll
Varje pumpenhet genomgår strikta dimensionella och metallurgiska verifieringssteg innan de skickas från fabriken.
Bearbetningsprecision:Flytande ändblocks inre gallerier är bearbetade på 5-axliga CNC horisontella borrcentrum för att bibehålla koncentricitetstoleranser inom 0,01 mm.
Icke-destruktiv testning (NDT):Alla smidda vätskeändblock genomgår ultraljudstestning (UT) och magnetisk partikeltestning (MT) i enlighet med ASTM-standarder för att upptäcka interna mikro-sprickor.
Hydrostatic Factory Acceptance Testing (FAT):100 % av tillverkade pumpar genomgår en 2-timmars full-last fabrikstestkörning vid 1,25x arbetstryck med hjälp av kalibrerade digitala dataloggrar för att verifiera flödesstabilitet, lagertemperaturstegring och noll externt läckage.
Spårbarhet:Materialtestrapporter (MTR som överensstämmer med EN 10204 3.1) tillhandahålls för alla tryck-komponenter.
Typiska industriella tillämpningar
Hydrostatisk testning av pipeline:Trycksättning av transmissionsledningar upp till 1 000 bar för att verifiera strukturell integritet innan driftsättning.
Omvänd osmos och avsaltning:Hög-matningsinsprutning för industriella vattenreningsskidor.
Ytförberedelse och hydrodemolition:Levererar stadiga vattenströmmar med-högt tryck för borttagning av havstulpaner och markbearbetning av betong.
Kemikalie- och polymerinjektion:Mätning av hög-viskositet eller frätande tillsatser i aktiva petrokemiska processlinjer.
Anbudsförfrågningar och checklista för tekniska frågor
För att säkerställa exakt pumpstorlek och förhindra kavitation eller mekanisk överbelastning, inkludera följande parametrar i din förfrågan:
Vätskeegenskaper:Specifik vikt, viskositet, temperatur och kemisk sammansättning (inklusive pH och kloridkoncentration).
Driftsparametrar:Erforderligt flöde (L/min eller GPM) och utloppstryck (bar eller PSI).
Arbetscykel:Drifttimmar per dag (t.ex. 8 timmar intermittent kontra . 24/7 kontinuerlig tjänst).
Diskkonfiguration:Endast elmotorns spänning/frekvens, dieselmotordrift eller pumphuvud med bar axel.
Certifikat krävs:ATEX-zonklassificering, API 674-efterlevnad eller tredjepartsinspektion (SGS/BV).
Vanliga frågor
F: Vad orsakar för tidigt slitage på kolvtätningen och hur dämpas det?
S: För tidigt packningsfel beror vanligtvis på slipande fasta ämnen i vätskan, torrkörning eller felinriktade kolvar. Begränsning innebär att man installerar 100-mikron för-filtrering på sugledningen, använder interna spolkylportar på packboxarna och bibehåller korrekt fjäderspänning under monteringen.
F: Är dessa pumpar kompatibla med API 674-standarderna för deplacementpumpar?
A: Ja. Anpassade konfigurationer kan konstrueras och tillverkas helt i överensstämmelse med API 674 3rd editions krav, inklusive kraftiga-effektutformningar, pulsationsdämpare och extra smörjskids på begäran.
F: Vilken är den maximala vätsketemperaturen som standardpumphuvudet kan hantera?
S: Standard elastomertätningar hanterar vätskor upp till 60 grader (140 grader F). För tillämpningar med högre temperaturer upp till 120 grader (248 grader F), måste dynamiska tätningar med hög-temperatur FKM eller FFKM och modifierade packbox-avstånd anges.
F: Kan dessa kolvpumpar hantera saltvatten eller frätande kemikalier?
S: Ja, förutsatt att rätt vätskeändmetallurgi har valts. För miljöer med havsvatten, avsaltning eller hög-klorid specificerar vi ASTM A890 Grade 5A Super Duplex Stainless Steel eller Nickel{4}}Aluminium Bronze (NAB) vätskeändar parade med solida keramiska kolvar.
F: Vilken pulsationsdämpning krävs på urladdningssidan?
S: Eftersom kolvpumpar upplever inneboende flödespulsering från cykliska kolvslag, måste en blås- eller membrantyp -utloppspulsationsdämpare installeras nedströms för att minska tryckfluktuationer till inom +/-2 %, vilket skyddar rörleder och instrumentering.
F: Vad är standardledtiden för en specialtillverkad-högtryckspumpenhet?
S: Standardmodeller med baraxelpumpar skickas vanligtvis inom 4 till 6 veckor. Kompletta konstruerade sladdar integrerade med elmotorer, växellådor, övertrycksventiler och tryckkontrollpaneler kräver 8 till 12 veckor beroende på komponentförsörjning och specifika-testkrav från tredje part.
Populära Taggar: hög-kolvpump, Kina högtryckskolvpump, tillverkare, leverantörer, fabrik
Ett par
Högtrycksboosterpump.-Nästa
Hög-kolvpumpDu kanske också gillar
Skicka förfrågan